受委托,某中央企业将持有的棒一生产线进行公开预招商:
棒一生产线简介:
棒一生产线于1996年4月建成投产,年设计能力30万吨,现已达到110万吨。生产钢种有碳素结构钢(Q195、Q235)、优质碳素结构钢(45)、冷镦钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。
1、主要设备:
上料台加—蓄热式步进梁加热炉(步进蓄热式加热炉、全分散换向,炉底有效面积35m×9.8m,采用高焦转混合煤气)—移钢机—夹送辊—粗轧机(7架,Φ550×3平+Φ450×4平)—1#飞剪——中轧(Φ400×6平、立交替)—2#飞剪—精轧(Φ300×6平、立交替)—3#飞剪——小棒冷床(90m)—冷剪(650吨)——收集包装——称重——成品检查——挂标牌
1.1主要设备参数:
1)加热炉性能及参数:
炉型:炉内悬臂辊道、侧进料侧出料、全步进梁式、蓄热烧嘴式加热炉。
钢坯出炉温度:980~1150±10℃;
炉底有效面积:35m×9.800m=343m2;分为预热段、加一段、加二段、均热段,其中预热段长7.37m,加一段长9.3m,加二段长9.35m,均热段长8.55m;
加热能力:额定加热能力:120t/h,最大加热能力:140t/h;
燃气介质:主煤气采用高、转混合煤气,
供热方式:蓄热式燃烧四段供热;
步进水平行程:240/340㎜,步进周期:32秒;
蓄热预热方式:加热炉采用空气、煤气双蓄热预热方式。蓄热体采用蜂窝体;
换向系统设备:采用分散换向,共有38台空气三通换向阀、38台煤气三通换向阀。
1.2高压水除鳞
设计压力为25MPa,系统安全使用压力为23MPa以内。
1.3拉料辊
型式:下辊传动,上辊液压升降和液压横移式。
辊径:Φ300mm。
辊身长度:500mm。
上下辊开口度:110~260mm。
1.4轧机
轧机布置:全线共19架轧机,其中粗轧共7架牌坊式轧机,全平布置,轧机型号为Φ550×3平+Φ450×4平;中、精轧为平立交替布置,中轧共6架轧机(牌坊式,短应力线轧机),轧机型号为Φ400×6;精轧共6架轧机(短应力线轧机),轧机型号为Φ350×6。
1.51#飞剪
型式:开口曲柄式,带夹送辊。
剪切最大截面积:3000mm2。
最低剪切温度:900℃。
1.62#飞剪
型式:回转式,带有夹送装置和碎断剪。
剪切最大截面积:707mm2。
最低剪切温度:800℃。
1.7立式活套(6台)
型式:气动立式。
活套长度:约2m。
活套高度:0-500mm。
六活套器均分别配有一台扫描仪。
1.8倍尺飞剪
型式:回转/双曲柄联合剪切机。
1.9冷床区设备
序号 |
项 目 |
单位 |
技术性能 |
1 |
冷床方式 |
|
步进齿条式 |
2 |
冷却方式 |
|
自然冷却 |
3 |
冷却钢种、规格 |
mm |
φ10-40圆钢、螺纹钢 |
4 |
冷却钢种 |
|
碳结、优碳结、低合金、合结、弹簧 |
5 |
承载能力 |
t |
115 |
6 |
允许钢材最大长度 |
m |
84 |
7 |
有效面积 |
m×m |
90×12 |
8 |
齿条齿距 |
mm |
80 |
9 |
动定齿条间距 进料侧 出料侧 |
mm mm |
600、200 600、600 |
10 |
步进周期 |
s |
2.5 |
11 |
进料侧甩直板长×宽 |
m×m |
90×1.44 |
12 |
齐头辊道 型 式 辊子直径 辊身长度 辊身刻齿 辊 距 辊道最大载荷 对齐速度 |
mm mm 个 t r m/s |
交流电机经传动链单独传动 250 800 7 1200 6 0.53 |
13 |
冷床输出辊道 型式 总长度 最大运输速度 最大载荷 最小工作周期 |
m m/s t s |
液压提升小车式 90 0.67 9.0 20 |
14 |
冷床输出辊道二 型式 辊子直径 辊身长度 辊距 辊道速度 辊子个数 最大荷重 |
mm mm mm m/s 个 t |
单独传动可逆不调速 190 1200 1200 2.1 72 9.0 |
1.10冷剪
最大剪切力:630吨;
上剪刃行程:160mm;
剪刃开口度:160mm;
剪刃长度:1000mm;
剪切钢材温度:室温(冷态);
1.11收集区
集区有卸钢小车、移钢链、非定尺剔除装置、钢材计数器、托起装置、收集槽、收集辊道、收集挡板、称重装置及台架等设备。
转让方联系人:陈慧 联系方式:13995845980
交易所联系人:叶丽晴 联系方式:027-67885685