受委托，某钢铁厂拟公开转让持有的闲置产线相关设备，该批设备无担保、无质押。请有意向者与光谷联交所业务二部联系，联系人：叶女士 ; 联系电话：027-67885685。详细情况请下载以下信息：

1、推拉式酸洗机组

 

1)概述

推拉式酸洗机组由中冶南方设计、集成的生产线。年生产能力为615,000t/a热轧酸洗钢卷(入口量)。产品主要将材质为 CQ、DQ、DDQ，厚为 1.5～5.0mm钢卷。

推拉式酸洗机组于2006年12月热负荷试车，2018年1月因市场原因停产。

2)工艺及设备描述

推拉式酸洗机组由钢卷准备站、入口段、工艺段、出口段以及辅助设备组成。钢卷准备站主要由托辊、导板台、五辊夹送矫直机(恒速)、切头剪、切角剪、废料运输小车及废料箱等组成。其设备用于剪切带钢头部超差部分。入口段设备主要由过跨钢卷小车、入口固定鞍座、入口钢卷小车、开卷机、五辊夹送辊矫直机，切头剪等组成。其设备用于对钢卷开卷，必要时再次切除带钢头部的超差部分或倒带时分切带钢。开卷方式为上开卷。工艺段设备主要由酸洗槽、清洗槽、挤干辊和热风干燥器等组成，采用浅槽式紊流酸洗工艺，以去除带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经四级串联清洗槽清洗干燥后，经坑式活套进入出口段。出口段设备主要由夹送辊、圆盘剪、碎边剪、三辊张力装置、切尾剪、张力卷取机(带EPC装置)和出口钢卷小车、过跨钢卷小车等组成。带钢在此段进行切边，再经卷取机将带钢卷取成卷。然后，经打捆，完成钢卷的整个酸洗过程，为下步工序提供合格的酸洗钢卷。

机组型式：推拉式浅槽紊流酸洗机组

材质：低碳钢

代表钢号：Q195、Q235、08Al 、SPHC、SPHD

屈服强度：σs=350MPa

强度极限：σb=600MPa

带钢厚度：1.5~5.0mm

带钢宽度：入口：830~1380mm

出口：800~1350mm

钢卷内径：入口：Æ762/Æ610(重酸洗)mm

出口：Æ610mm

钢卷外径：入口：Max.Æ2080mm

出口：Max.Æ2050mm

钢卷重量：最大28.6t

单位卷重：Ave.20kg/mm，Max.22kg/mm

机组速度：Max.180m/min

穿带速度：Max.90m/min

点动速度：10~30m/min

原料钢卷最高卷取温度：650℃

酸洗介质：盐酸

酸液浓度：5~18%

酸液温度：70~85℃

酸洗段最大加热能力：250t(带钢)/h

酸槽数量：12.5m/个×6个

年产量：615,000t

主要设备组成：

机械设备组成

1. 入口段设备

1.01过跨钢卷小车

1.02 入口固定鞍座

1.03 钢卷准备站

1.03.01 托辊装置

1.03.02 导板台

1.03.03 五辊夹送矫直机(恒速)

1.03.04 切头剪

1.03.05 切角剪

1.03.06废料运输小车及废料箱

1.04 入口钢卷小车

1.05 开卷机

1.06 压紧辊﹑压平辊及开卷刀

1.07 No.1侧导辊

1.08 五辊夹送矫直机

1.09 切头剪

1.10 废料收集装置(一)

2. 工艺段设备

2.01 酸洗槽

2.02 清洗槽

2.03 酸循环系统

2.04 清洗循环系统

2.05 热风干燥系统

2.05.01 吹边装置

2.05.02 热风干燥器

2.05.03 离心式送风机

2.05.04 风机入口消音过滤器

2.05.05 风机入口调节阀

2.05.06 空气热交换器

2.05.07 系统管道

2.06 酸雾净化系统

2.06.01 酸雾净化塔

2.06.02 净化塔循环泵

2.06.03 净化塔输送泵

2.06.04 离心式送风机

2.06.05 中间配管及阀门

2.07 1#～14#挤干辊

2.08 No.1夹送辊

3 出口段设备

3.01 活套摆动台

3.01.01 No.2侧导辊

3.02 No.2夹送辊(带CPC装置)

3.03圆盘切边剪

3.04 碎边剪

3.05 碎边皮带运输机

3.06 废料收集装置(二)

3.07 三辊张力装置

3.08 检查台

3.09 切尾剪

3.10 废料收集装置(三)

3.11静电涂油机(选择项)

3.12 No.3侧导辊

3.13 出口夹送转向辊

3.14 张力卷取机(带EPC)

3.15 卷取机压辊装置

3.16 出口钢卷小车

3.17 打捆鞍座

3.18 出口固定鞍座

3.19 过跨钢卷小车

3.20 人工打捆装置

3.21 各种过渡导板台架

4 辅助设备

4.01 入口液压站

4.02 出口液压站

4.03 钢结构平台

4.04 中间配管(碳钢)

4.05 基础螺栓

2、双机架可逆冷轧机

 

概述

双机架可逆冷轧机由中国一重进行设备成套，电控系统由原武汉Alstom自动化公司集成，配套的乳化液系统由启东江海公司集成，年设计产能为 56万吨。

机组于2007年2月热负荷试车，2018年1月因市场原因停产。

1.1.坯料规格:

1.1.1 材料:经过酸洗和切边后的热轧钢卷，CQ、DQ、DDQ

代表钢种：Q195～Q235、08AI、IF

1.1.2 材料性能：

低碳钢：σS≤270N/mm2 σb≤500N/mm2

1.1.3 轧制厚度: 1.5～5.0mm

1.1.4 轧制宽度: 800～1380mm

1.1.5 卷材内径: ∅610mm

1.1.6 卷材外径: ∅1000～∅2100mm

1.1.7 最大卷重: 28.6t

1.1.8 单位卷重: Max 22kg/mm

机组产品大纲

产品大纲

CQ，DQ 级原料规格分配表

 

(2) 工艺及设备描述

2.机组工艺过程简述:

2.1 上料、开头及穿带

经酸洗、切边的热轧带卷由天车吊放到开卷机操作侧的步进梁上该步进梁

能够存放 5 个钢卷。上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内孔对准开卷机卷筒

中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与

机组中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小

车退回到受卷台下面等候上第二卷。

开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带

速度转动，使带头沿着刮板进入开头机的夹送辊、矫直辊。当带钢头部进入开

头机直头辊 500～800mm 时，开头机水平摆动辊摆起，开卷机反转将带头反向

拉出，此时开头机传动装置处于发电状态。在开头机矫直辊的作用下带头将获

得良好的反翘弯形状。

上夹送辊压下正传，夹送带材进入入口侧导装置。机组继续以穿带速度将

带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、立导辊、测厚仪台架(此时

测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、机前压紧台

(喂料时上辊正处于打开状态，当带材进入轧制状态或轧尾时，上辊压下夹紧

带材)，带材继续向前通过吹扫装置、六辊冷轧主机、机后导卫装置、事故处

理剪、机后转向辊、最后进入机后卷取机(此时卷取机卷筒正处于缩径状态，

活动支承处于闭合位置)。

2.2 轧制过程

当带材进入机后卷取机钳口后，机后卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带

头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材 3～4 圈后机组升速轧制。机组升速轧

制前开头机上夹送辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下 3～4 圈时，机

组进入甩尾轧制状态，机前压紧台动作压下以稳定带材尾部，当带尾进入轧辊

以前机组停止轧制。

轧机、机后卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向机前卷取机方向运行，

经机前转向辊进入机前卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。机前卷

取机，主轧机，机后卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在

机后卷取机卷筒上剩 3～4 圈以后机组减速至穿带速度直至停止(机后卷取机

卷筒钳口不松开带材。若四道次出料，在末道次机后卷取机钳口松开)。机后

卷取机，主轧机，机前卷取机同时启动向右卷取机方向轧制，如此反复经过若

干道次轧制直到轧成成品卷材。启动卸卷小车进入卷取机(若二、六道次出料，

则启动机后卸卷小车。若四道次出料，则启动机前卸卷小车)卷筒下方，升起

鞍座低压托住带卷，卷筒缩径之后，卷取机活动支承打开，启动推板装置推住

带卷以后与卸卷小车水平同步动作卸下带卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的

受卷台上，此时一个完整的轧程结束。

2.3主要设备

2.3.1入口步进梁

数量：1 套

位置：位于机组入口与机组中心线平行。

功能：接受钢卷，向上卷小车运输钢卷。

技术参数：

存放钢卷个数：5 个

卷位：6 个(1#卷位为上卷小车受料卷位、2#卷位为等待卷位、3、

4#、5#、6#卷位为受料卷位)

步距： 3000mm

最大卷重： 28600kg

带宽： 800～1380mm

卷内径： φ610mm

卷外径： φ1000～φ2100mm

结构说明：

鞍座式步进梁为钢板焊接式结构，固定于移动支座上。步进梁的升降由

液压缸驱动偏心轮完成，横移由液压缸驱动完成。

钢卷内孔方向与机组中心线垂直。

2.3.2 上卷小车

数量：1 套

位置：位于开卷机卷筒下方。

功能：上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，在进行上卷的

同时进行钢卷的外径和宽度测量。并进行上卷宽度、高度对中。

技术参数：

承载能力： 28600kg

横移速度： 30/200mm/s

横移行程： 5500mm

升降速度： 50/100mm/s

升降行程： 1300mm

行走电机： 交流变频 11KW 一台

结构说明：

上卷小车由车体、车轮、可以上下滑动的箱体、鞍座、液压缸、交流变

频齿轮马达、油管拖链、活动盖板等组成。卷径测量装置采用液压推板结构，

钢卷宽度测量采用光电式。

2.3.3开卷机

数量：1 套

位置：位于机组头部。

功能：开卷机位于开头机之前，用于同开头机一起完成开头、开卷喂料工序。

在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可进行带材对中使带钢宽

度中心线与机组中心线保持重合。

技术参数：

卷筒工作直径: φ610mm

卷筒涨缩范围: φ570～φ630mm

卷筒涨缩缸： φ320×170mm

穿带速度: 30m/min

开卷速度: 500m/min

开卷张力: 7～65kN

对中移动范围: ±100mm

对中移动缸： φ160×±120mm

压辊摆动缸： φ125×360mm

压辊最大压力: 15kN

液压系统工作压力: 14Mpa

压辊传动： 油马达

结构说明：

开卷方向为上开卷，开卷机由卷筒、本体、底座、对中装置、传动装置、

压辊、活动支承等主要部件组成。

2.3.4 开头机

数量：1 套

位置：位于机组头部。

功能：开头机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并机械对中带钢、使带

头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度并且使带钢转向、同时安

装轧机入口的 CPC 装置。

技术参数：

喂料速度: 30m/min

最大开卷速度: 500m/min

上下送料辊直径: φ275/φ313mm

上送料辊压下液压缸： φ80×325mm

上送料辊传动 液压马达

下送料辊传动电机 交流变频 N=20KW 一台

水平辊直径: φ250mm

水平辊摆上液压缸： φ80×265mm

刮板摆动缸： φ100×500mm

刮板伸缩缸： φ63×500mm

立辊： φ150×200mm

每侧立辊数量： 2 个

开口度： 750-1460mm

调节速度： 1000mm/min(每侧)

调节方式： 液压缸

导板摆动液压缸： φ100×550mm

结构说明：

开头机由伸缩刮板、夹送辊、水平辊、对中装置、过渡导板等组成。

2.3.5 机前卷取机

数量：1 套

位置：开头机后部。

功能：卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。

技术参数：

卷材内径: φ610mm

卷材外径: φ1000～φ2100mm

卷取速度:(最大) 1260m/min

喂料速度: 30m/min

卷取张力: 最大 140KN

单电机 7-70KN(V>600m/min)

双电机 14-140KN(V≤600m/min)

卷筒直径: φ610/φ585mm

钳口咬入厚度: 0.5～5mm

卷筒涨缩缸： φ400×76mm

推板移动缸： φ100×1650mm

活动支承摆动缸： φ160×630mm

本体减速机润滑方式： 稀油循环润滑

结构说明：

卷取方式为上卷取，卷取机由本体、卷筒、涨缩液压缸、主传动装置、

推板、活动支承、底座、压辊等主要部件组成。

2.3.6 机前卸卷小车

数量：1 套

位置：机前卷取机下部。

功能：卸卷小车用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到受卷台架上。

技术参数：

承载能力： 28600kg

横移速度： 30/200mm/s

横移行程： 5000mm

升降速度： 50/100mm/s

升降行程： 1300mm

行走电机功率： 交流变频 11KW 一台

结构说明：

上卷小车由车体、车轮、可以上下滑动的箱体、鞍座、液压缸、交流变频齿轮马达、油管拖链、活动盖板等组成。

2.3.7 工作辊

数量：2 套(4 个工作辊)

技术参数：

工作辊辊径： maxφ425mm

minφ385mm

工作辊辊身长： 1500mm

辊面硬度： HS93-98

材质： 合金锻钢，MC5

结构说明：

工作辊由合金锻钢精细磨削而成。

2.3.8 中间辊

数量：2 套(4 个中间辊)

位置：位于工作辊及支承辊之间。

技术参数：

中间辊辊径： maxφ490mm

minφ440mm

中间辊辊身长： 1530mm

辊面硬度： HS82-86

材质： 合金锻钢，MC5

结构说明：

中间辊由合金锻钢精细磨削而成。

2.3.9 支承辊

数量：2 套(4 个支承辊)

技术参数：

支承辊辊径： maxφ1300mm

minφ1150mm

支承辊辊身长： 1500mm

辊面硬度： HS60-65

结构说明：

支承辊由合金锻钢精细磨削而成，辊径设计，适合于四列圆柱轴承。

2.3.10 轧机机架

数量：4 片

技术参数：

牌坊尺寸： 9088mm×3130mm×700mm

牌坊断面： 700×830mm

牌坊重： 约 125000kg

轧制线标高： +1015mm

最大轧制力： 20000kN

材质 铸钢 ZG270-500

结构说明：

牌坊为铸钢件，立柱的四面均机械加工;一焊接结构的横梁用以连接牌

坊;耐磨衬板用螺丝安装于牌坊内侧。

3、热镀锌机组

(1) 概述

本机组为冷轧带钢退火镀锌机组，具有退火还原、镀锌、光整、拉矫和耐指纹涂层

等功能，设计生产能力为 25 万吨/年，原料品种为冷轧硬态钢卷低碳钢和超低碳钢(IF)，

规格为 800-1350mm X 0.25-1.5mm,设计机组工艺速度为 Max.160m/min(传动系统按

Max.180M/Min 进行设计). 在机组工艺段，主要完成退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝

化和耐指纹工艺。产品质量符合 GB/T 2518-2004 标准。机组总长度约为 215m。

产品级别有 CQ：90%, DQ：10%，可以生产 DDQ(IF). 执行标准 GB/T 2518-2004

机组于2007年2月热负荷试车，2018年1月因市场原因停产。

 

 

(2) 工艺及设备描述

2.1工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→脱脂(碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗)→热

风干燥→入口活套→退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→

钝化→耐指纹→热风干燥→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。

2.2机组主要设备型式及参数

2.2.1焊机：FNY-200C 型窄搭接自动焊机。

焊接带钢厚度：0.25～1.5mm

焊接带钢宽度：800～1350mm 搭接宽度： 1～5mm

焊缝高度：小于基材 20%

最大焊接时间：45s，最大自动焊接周期：60s

2.2.2活套：入口立式活套有效贮量∼480m，出口立式活套有效贮量∼240m。

2.2.3连续退火炉：立式，燃气：高、焦混合煤气, 最大小时产量：Max.57.2t/h(CQ)，炉长约35m.

2.2.4锌锅：工频感应加热陶瓷锌锅,容量240t，最大功率：400kw x 2

2.2.5镀层重量测量系统：1 套

2.2.6光整机：四辊湿光整，最大轧制力300t.

2.2.7拉矫机：两弯一矫，延伸率控制0.5∼2.0%

2.2.8耐指纹装置：采用立式涂层机

2.2.9传动控制：主传动采用SIEMENS 交流变频控制系统。

2.2.10 CPC、EPC 纠偏装置，德国EMG.

4、罩式退火炉

(1) 概述

罩式退火炉机组由江苏凯特尔科技公司总成。该全氢强循环罩式退火炉主要用于 CQ、DQ、DDQ 等钢卷材质的光亮退火和再结晶退火，生产出满足钢卷性能要求的合格产品.总退火能力：362300t/y。

机组于2007年2月热负荷试车，2018年1月因市场原因停产。

(2) 工艺及设备描述

工作流程：锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→冲氢气保护

→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终冲氮吹扫→锁紧松开

罩式炉主要设备组成

每套罩式炉由两个炉台、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩、两套阀站管路、十二个燃烧系统、一个废氢回烧系统、液压锁紧系统以及自动化控制系统等组成。 鄂钢冷轧薄板产线共28台炉台、14台冷却罩、15台加热罩。

 

5、平整机组简介

(1) 概述

平整机组由中冶南方公司总成，电控系统由原武汉Alstom自动化公司集成。本套单机架四辊平整机的生产规模为362,300t/a(入口量)。

机组于2007年2月热负荷试车，2018年1月因市场原因停产。

产品品种

产品品种：CQ 占50%，DQ 占40%，DDQ 占10%。

产品规格 带钢规格：冷轧卷：0.35～2.0×800～1380mm

带卷内径：Ф610

带卷外径：Max. Ф2080mm，min. Ф1000mm

带卷重量：Max.28.6t

单位卷重：max 22 kg/mm, ave.20 kg/mm

(2) 工艺及设备描述

从罩式炉来的退火钢卷通过过跨平板车过跨，存放在平整前库。然后用车间吊车将退火钢卷放到翻卷机上，由翻卷机翻成卧式，通过 No.1 钢卷小车将钢卷送到固定鞍座上，然后钢卷由入口No.2 钢卷小车运往准备站。钢卷放到准备站的托辊上后，准备站设有摆动式切头剪。钢卷在准备站拆除捆带，并切头;切掉的废料头滑入废料箱中。切完头后入口钢卷小车将钢卷运往开卷机。在开卷机前设有自动上卷的检测装置，钢卷经高度和宽度测量后，

由钢卷车自动将钢卷上到卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，然后钢卷车下降返回至原位，准备接下一个卷。 带钢厚度小于 1.5mm 时：开卷机和压辊同步转动，向入口张力

辊(S 辊)送料;开卷器中的铲刀将带头掀起，引导带头到达下张力辊。张力辊的下压辊摆起压紧带材，带钢送至上下张力辊之间;此时下张力辊升起，压紧带钢，将带钢送到上张力辊顶部，同时上压辊摆下压紧带材，带钢继续向前运行。带材经过入口导向台(此时防皱辊、防颤辊均在下限)以喂料速度进入平整机(此时辊缝已调好、工作辊已在转动)。当带材头部到达出口转向夹送辊时，上辊压下压紧带材，开卷机、入口张力辊、平整机继续同步向前送料，带材经过出口导向台(此时出口导向台的导板已升起)一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，卷取机转动，将带材在卷取机卷筒上绕3∼4 圈后，皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊打开，皮带助卷器退回原位(退回过程中，皮带涨紧缸以小的压力涨紧皮带)。开卷机的压辊、入口张力辊的上下压辊、出口转向夹送辊的上辊均摆开，开卷器铲刀收回、入口导板、出口导板均落回下限，防皱辊、防颤辊上升至工作位置，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压压下控制系统、弯辊系统、均投入工作，开卷机、入口张力辊、平整机、出口转向夹送辊、卷取机联合控制平整带钢。 当机组建立张力，加速到所要求的平整速度时，开始进行稳定平整轧制带钢。平整机出口处的液压剪为事故剪，当穿带遇阻、平整过程中断带用来剪切带钢。当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾，自动对中系统、弯辊系统退出工作。机组停车，入口液压剪切断带钢尾部。开卷机的压辊、入口张力辊

的上下压辊、出口转向夹送辊的上辊均摆下压紧带材，防皱辊、防颤辊均落回下限，卷取机压辊摆下压住带尾;出口钢卷小车的升降台升起托住钢卷;当带材尾部处于卷筒下方时，机组全部停车。由出口钢卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷，出口钢卷小车托着钢卷运往打捆鞍座、打捆后由出口钢卷小车运往出口钢卷存放鞍座。同时开卷机反转，将带尾转到卷筒的下方，入口钢卷小车在卸卷推板的配合下将尾卷从开卷机上卸下，运往尾卷推出装置，该装置的推辊将废料推到废料箱中。 带钢厚度大于 1.5mm 时，不经过入口张力辊(S 辊)的下辊;带钢沿导板直接通过入口张力辊的上辊(上张力辊仅作转向辊) 。其它工艺过程与上述相同。

主体设备

1.机架及附件

数量：1 套

技术参数：

牌坊立柱断面： 630mmx600mm

材质： ZG230—450

单片牌坊质量： ～68 吨

润滑方式： 干油润滑

结构说明：平整机机架由两片牌坊、上横梁、底板、换辊轨道、底板等部分组成。

牌坊为闭式牌坊，铸钢件，立柱的四面均机械加工。两片牌坊安装于底板上，上部用一焊接结构的横梁连接，牌坊窗口衬有可更换的耐磨衬垫。工作辊和支承辊在机架窗口内，并设有工作辊及支承辊轴承座轴向锁紧装置，该锁紧装置的滑动卡板是由液压缸来驱动

的。弯辊缸块(共四块)用螺栓固定于机架立柱内侧，弯辊缸块内有 4 个上支承辊平衡缸及 4 个上下工作辊的弯辊缸;压下液压缸安装在牌坊的顶部;轧线调整装置安装在牌坊的底板上;平整液的收集盘安装在牌坊下部，将废液收集排放到废水坑中。

2 工作辊装配

数量：2 套

技术参数：

工作辊： φ450mm Max

Φ400mm min.

辊身长度： 1500 mm

辊面硬度： HS 90～95

辊颈硬度 HS 50 ～55

轧辊材质： 合金锻钢

工作辊轴承座： 外衬滑板

工作辊轴承型式： 四列圆锥滚子轴承

润滑方式： 油气润滑

结构说明：工作辊由合金锻钢精细磨削而成。工作辊轴承采用四列圆锥滚子轴承。工作辊轴承座为铸钢件，带有端盖、定距环及密封件。

3 支承辊装配

数量：2 套 技术参数：

支承辊辊径： φ1250mm max

φ1150mm min

辊身长度： 1500 mm

辊面硬度： HS 60～65

18/39

辊颈硬度： HS 40 ～45

材质： 复合铸钢

支承辊轴承座： 带衬板

支撑辊轴承型式： 四列圆柱滚子轴承带止推轴承

润滑方式： 油气润滑

结构说明：支承辊由复合铸钢精细磨削而成。支承辊辊轴承采用四列圆柱滚子轴承。在支承辊的一侧另装有一个止推轴承。支撑辊轴承座为铸钢件，带有端盖、定距环及密封件。

 

6、重卷机组简介

(1)概述

1.重卷机组由中冶陕压重工公司总成，电控系统由原武汉Alstom自动化公司集成。

重卷机组两条线生产规模为357,000t/a

机组于2007年2月热负荷试车，2018年1月因市场原因停产。

2.产品品种

产品品种：低碳钢，超低碳钢(IF钢)冷轧板CQ，DQ，DDQ

3 .产品规格 带钢规格：冷轧卷：0.35～2.0×800～1380mm

带厚：0.35～2.0mm ;带宽：800～1380mm;钢卷内径：Φ610mm

钢卷外径： Φ1000～Φ2080mm

钢卷重量：最大28.6t，单位卷重max 14.7Kg/mm

切边宽度： 4～15mm(单边)

(2) 工艺及设备描述

本重卷机组用于将来料带卷经切边后(或不切边)进行重卷、分卷。 两条机组设计年生产能力：35.7万吨。

天车吊来的钢卷经过入口步进梁运输到入口固定鞍座;钢卷小车从入口固定鞍座将钢卷装

载到开卷机卷轴之上，这期间，完成钢卷测量和对高、对中;悬臂涨缩式开卷机用于从钢卷小车接收钢卷并开卷到生产线，钢卷采用上部开卷， 并带有滑动机座可使开卷机左右滑动以使钢卷对中，压辊用于协助穿带;夹送辊将带卷的头部打开，然后将带材向前夹送;带钢在从夹送辊到到液压剪前，经过带钢测厚仪;带钢在液压剪处切除带材的头部、尾部废料，料头通过溜槽滑入废料小车;带钢在活套处储存一些带材，活套协调机组前后设备速度;活套出口导卫将带钢对中，以便带钢进入切边剪;活套出口夹送辊夹送带钢向切边剪喂料，稳定切边剪入口带钢并且提供必要的张力;带钢在切边剪处切掉边部，并在此人工检查带钢表面质量;切除的边部在废边卷取机进行无张力废边卷取，卷取的废料人工处理，1#，2#线共用一个废卷出口;切边后的带钢在去毛刺辊处进行毛刺飞边处理;带钢然后进静电涂油机进行涂油;涂油后的带钢经夹送辊将带钢送到液压剪，并稳定液压剪入口带钢，同时，对其间的带钢提供必要的张力;液压剪按计划分切带钢;卷取机前夹送辊在穿带时协助将带头送入卷取机，穿带完后夹送辊快速打开，在分切前夹送辊闭合;带钢进入卷取机并在适当的张力下进行卷取;带钢在卷取过程中，卷取 EPC 系统进行卷取边部对中;在带钢头部进入卷取机并进行头几圈卷取时，皮带助卷器辅助卷取机将带钢卷上，然后助卷器退回;成卷后的钢卷由钢卷小车从卷取机卷筒上托离，并被送到出口钢卷存放台上;然后进行钢卷人工打捆;打捆后的钢卷经出口步进梁运送到 包装区域并进行称重;称重后的钢卷将人工贴上计算机打印的标签。

主体设备

1.夹送辊 用途：夹送带钢向切边剪喂料，稳定切边剪入口带钢并且提供必要的张力 。

组成：该夹送辊由机架和一对夹送辊及传动装置组成。夹送辊为聚氨酯包胶 辊，其下辊位置固定，上辊由气缸驱动升降。下辊由齿轮马达传动。

技术数据： 夹送辊……………………..Φ200×1500mm 2根

主电机(交流变频)：……...5.5KW n=1500r/min 1 台

夹送液压缸………………………Φ100/Φ56×130 mm 2 个

开口度：………….…..….80 mm 014.

2.切边剪 用途：切边剪设计是为了剪切带钢边部。通过检查平台进行人工检查带钢 表面质量。 组成：主要由底座、滑动座、剪机架、刀头、驱动装置、及切边溜槽等组

成。溜槽为焊接钢结构型式。 切边剪配有电机驱动的机架宽度调整装置、剪刃水平调整装置、及垂直重 合量调整装置。

切边剪技术参数： 剪刃直径：…………………………………..250 mm

剪刃厚度：…………………………………..25 mm

剪后带材宽度.………………………………800 到 1350 mm

机架横移速度……………………………….474 mm/min

剪切速度：………………………………….300±30m/min

横移电机：…………………………………. 2Kw 1400rpm

传动电机：…………………………………. 30Kw 1400rpm

旋转编码器………………………………….TRD-GK400-RZW

剪切速度：………………………………….200±30m/min

3. 卷边机 用途：废边卷取机采用了无张力废边卷取。废料递送需要一些手动的协助。 1#，2#共用一个废卷出口。 组成： 卷筒: 锻造钢， 带一定角度的锥形，对于新打捆的开始时有四个按键位置。 卷筒由防摩檫轴承枕座架支撑。 压紧冲击辊: 重型钢辊由气缸驱动提升和下降。压紧废边成球形。 废料外罩:由液压缸驱动，通过四 (4)个重型焊接钢凸轮，把废料卷从卷筒 中推出。 废边卷推出:液压缸横移废料外罩使废料离开卷筒，然后液压缸控制的转盘 把废边卷完全推出废料外罩。 传动: 由 A.C.马达驱动连接到一个齿轮减速器和一个皮带和连到主轴的皮 带轮。

技术数据: 废料卷直径………………………………………700 mm

最大 废料卷宽度………………………………………1065 mm

废料卷重量………………………………………大约 1000 Kg

废边卷取机速度…………………………………65 mpm 到 150 mpm

卷筒直径…………………………………………133 mm

4.去毛刺辊单元 用途：用于处理切边后的带钢两边毛刺飞边，使其光整。 组成：去毛刺辊由机架、下辊、上辊和上辊的升降机构组成。机架为焊接

结构，下辊通过轴承座装配在机架窗口内。上下辊均由冷轧辊钢制作，淬火处

理。上辊通过两个气缸升降，交流变频电机通过减速机及万向联轴节传动。机 组联动工作时，去毛刺辊与卷取机建立有限的张力。

技术数据: 辊尺寸： Φ250×1500 mm 一个

辊辊面硬度： HRC60～62

上辊压下气缸： Φ160/Φ28×60 mm 两个

主传动电机： N=30Kw，1000/2000rpm 一台

制动器： 一台

5. 静电涂油机 整体配套武汉科技大学 静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作 台四个部分组成。 静电涂油机技术参数 最大涂油宽度：1350mm; 涂油量：涂油量范围为 0.3～0.4g/m2; 涂油量调节方式：连续可调; 涂油方式：可单面涂油，也可双面涂油;

 

7、电渣重熔产线简介

(1)概述

电渣重熔产线现有2台20t板坯电渣炉(配套1台化渣炉、除尘器、泵房、烘烤器等设施)，由沈阳东大中乌冶金技术工程有限公司设计供货，于2011年4月建成投产，因市场原因导致生产产品亏损严重，于2012年5月停产。主要用于生产特殊钢扁锭，最大锭重20吨，冷态钢锭断面尺寸为320×2000mm、320×1800mm、320×1400mm，钢锭最大长度为4000mm。

(2) 工艺及设备描述

采用单相交流供电、液渣启动、双极串联重熔、结晶器固定、底水箱移动抽锭方式的电渣重熔工艺。

主体设备：化渣炉

化渣炉渣包公称容量 0.7 吨;

最大/最小渣量 1.0/0.4 吨;

熔池直径 850 mm ;

渣包外壳直径 1400 mm ;

渣包高度 1150 mm

抽锭机构 行程4500 mm