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鄂城钢铁冷轧薄板产线转让招商公告

发布日期:2019-01-23 作者:admin  字体显示:【大】  【中】  【小】

 

鄂城钢铁冷轧薄板产线于2006年底投产,2017年12月停产。主要设备包括:年产60万吨推拉式酸洗机组一条;年产56万吨1500mm双机架可逆冷轧机一套;年产25万吨1500mm热镀锌机组一套;年产31万吨热平重卷机组一套(其中罩式炉28座,平整机组一套,重卷线两条,其中一条重卷线带拉矫)。公辅设施:净水站、循环水站、脱盐水站、废水站、酸再生站、空压站和气保站。 

    主要产线介绍如下:

 一、推拉式酸洗机组简介

1.总的生产能力:年生产能力为615,000t/a热轧酸洗钢卷(入口量)。

2.产品规格分配见表1-1。

                     产品规格分配表                1-1

    宽度mm

厚度mm

>830~980

>980~1180

>1180~1380

合计

t

%

t

%

t

%

t

%

1.5~1.7

6150

1

6150

1

0

0

12300

2

>1.7~2.0

12300

2

43050

7

12300

2

67650

11

>2.0~3.2

49200

8

110700

18

36900

6

196800

32

>3.2~3.8

36900

6

98400

16

49200

8

184500

30

>3.8~4.5

18450

3

61500

10

36900

6

116850

19

>4.5~5.0

6150

1

24600

4

6150

1

36900

6

合计

129150

21

344400

56

141450

23

615000

100

 

3.机组由钢卷准备站、入口段、工艺段、出口段以及辅助设备组成。机组主要特点:

3.1机组头部设置钢卷准备站,切除带钢超差部分和带头的两个端角,并对带钢头部进行矫直。

3.2开卷机的卷筒为带增径板形式,适应热轧钢卷和重酸洗钢卷的上卷。

3.3酸洗机组共有六个酸洗槽,4套酸循环系统,其中:1#槽和2#槽各设一套,3#和4#槽共用一套,5#和6#槽共用一套,每套均有单独的外部加热系统和酸循环系统,通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。

3.4采用四级逆流串级漂洗系统,仅需少量漂洗水。通过最后漂洗段中导电率的准确控制保证带钢表面清洗质量。

3.5采用具有显著优点的紊流浅槽酸洗,不需带钢提升器和垂度控制。

3.6酸槽入口1#、2#挤干辊之间设1对喷管,在倒带时清洗带钢上下表面的酸液,防止带钢带出酸液腐蚀设备。

3.7机组8#、9#挤干辊之间设1对喷管,在带钢运行时清洗带钢上下表面的酸液,提高带钢表面的清洗质量。

3.8挤干辊采用下辊单独传动。

3.9酸洗出口设有热风干燥装置和吹边装置,将从漂洗段出来的带钢烘干。

3.10设有酸雾净化及排气系统,可将酸洗槽、清洗槽和循环罐中的含酸气体,经风管送入酸雾洗涤塔内净化后,由风机抽出,再经烟囱排至室外大气。

3.11为确保带钢对中进入圆盘剪,在2#夹送辊上设置了CPC对中装置,以提高带钢切边精度。

3.12卷取机采用EPC系统自动齐边卷取。

3.13手动打捆成品卷。

二、双机架可逆轧机简介

1.设备主要功能:

1500mm 双机架六辊可逆冷轧机组是在常温状态下,将材质为 CQ、DQ、DDQ,厚为 1.5~5.0mm;酸洗切边后的热轧带卷,经若干道次轧制,轧制成各类规格的具有所需厚度、板形、表面粗糙度的冷轧带卷。

2.技术规范

2.1.坯料规格:

2.1.1 材料:经过酸洗和切边后的热轧钢卷,CQ、DQ、DDQ

          代表钢种:Q195~Q235、08AI、IF

2.1.2 材料性能:

低碳钢:σS≤270N/mm2     σb≤500N/mm2

2.1.3 厚度:          1.5~5.0mm

2.1.4 宽度:           800~1380mm

2.1.5 卷材内径:        ∅610mm

2.1.6 卷材外径:        ∅1000~∅2100mm

2.1.7 最大卷重:        28.6t

2.1.8 单位卷重:                Max22kg/mm

2.1.9 钢卷塔形:     ≤40mm

2.1.10 带钢凸度:     ≤100μm

2.1.11 带钢横断面楔形:   ≤50μm

2.1.12 带钢表面凸起点:   ≤15μm

2.1.13 宽度公差:     公称宽度 0~+10mm

2.1.14 镰刀弯:        ≤25mm/5000mm

2.2 成品:

2.2.1 厚度:      0.25~2.0mm

2.2.2 宽度:      800~1350mm

2.2.3 卷材内径:     ∅610mm

2.2.4 卷材外径:     ∅1000~∅2080mm

2.2.5 最大卷重:     28.6t

2.3 机组产品大纲

 2.3.1 产品大纲

CQ,DQ 级原料规格分配表

   产品规格分配表               

    宽度mm

厚度mm

>830~980

>980~1180

>1180~1380

合计

t

%

t

%

t

%

t

%

1.5~1.7→0.25~0.35

5742

2.5

5957

1

0

0

11699

2

>1.7~2.0→0.35~0.50

11484

2.5

40194

7

12300

2

63162

11

>2.0~3.2→0.50~0.80

45936

9.0

103356

18

36900

6

183744

32

>3.2~3.8→0.80~1.20

34452

5.0

91872

16

49200

8

172260

30

>3.8~4.5→1.20~1.50

17226

3.0

57420

10

36900

6

109098

19

>4.5~5.0→1.50~2.00

5742

1

22968

4

6150

1

34452

6

合计

120582

21

321767

56

141450

23

574200

100

平均规格:3.19→0.92mm×1080mm

DDQ级原料规格分配表

   产品规格分配表               

    宽度mm

厚度mm

>830~980

>980~1180

>1180~1380

合计

t

%

t

%

t

%

t

%

>2.5~3.5→0.50~0.8

6380

10

17864

28

49200

8

30624

48

>3.5~4.2→0.80~1.20

5104

8

10208

16

36900

6

20416

32

>4.2~5.0→1.20~1.50

2552

4

6380

10

6150

1

12760

20

合计

14036

22

34452

54

141450

23

63800

100

平均规格:3.59→0.90mm×1086mm

三、热镀锌机组简介

本机组为冷轧带钢退火镀锌机组,具有退火还原、镀锌、光整、拉矫和耐指纹涂层等功能,设计生产能力为 25 万吨/年,原料品种为冷轧硬态钢卷低碳钢和超低碳钢(IF),规格为 800-1350mm X 0.25-1.5mm,设计机组工艺速度为 Max.160m/min(传动系统按Max.180M/Min 进行设计). 在机组工艺段,主要完成退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化和耐指纹工艺。产品质量符合 GB/T 2518-2004 标准。机组总长度约为 215m.

机组主要特点: 1) 采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。 2) 采用先进工艺生产正常锌花或无锌花产品,设置光整机生产光整锌花产品,设置耐指纹装置生产耐指纹产品。 3) 设置带钢清洗段,采用先进实用的化学脱脂与电解脱脂相结合的技术,增强脱脂效果,清除带钢表面的油污和铁粉。 4) 脱脂段碱液加热和全线热风干燥均采用废气换热的方法,提高了热能利用,降低了机组运行成本。 5) 设置还原法全立式退火炉,采用全辐射管间接加热,加热均匀控制简单,板形好,克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。6) 炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置,并采用变频调节,带钢冷却速度快且均匀,可准确控制带钢入锌锅温度。 7) 退火炉采用轻型纤维作内衬,具有筑炉快,热惯性小。 8) 采用喷流式陶瓷感应锌锅,具有加热快、温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。 9) 采用镀层厚度测量仪可实时监测和反馈镀层实际重量,指导气刀的调整。10) 采用单喷嘴先进气刀,镀层重量和质量控制良好。 11) 设置光整机,可有效改善产品表面质量,消除屈服平台,提高产品冷冲性能。 12) 采用两弯一矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量,提高产品竞争力。 13) 采用国产先进的静电涂油机,对带钢进行薄涂油。14) CPC、EPC 选用进口设备,确保机组稳定生产。 15) 采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。 16) 退火炉废气系统中设置由山力公司自行研制开发的全余热回收系统,本余热回收系统可取代蒸汽(或电)应用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热。

四、罩式退火炉简介

1.罩式炉主要功能

罩式炉机组主要有炉台、加热罩,冷却罩,内罩,炉台阀站、减压站、二次冷却台、液压站及排烟风机组成。 自动化控制部分:主要由操作站,西门子 S7-300PLC,组成工业以太网络。 主要功能:该全氢强循环罩式退火炉主要用于 CQ、DQ、DDQ 等钢卷材质的光亮

退火和再结晶退火,生产出满足钢卷性能要求的合格产品。自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按:锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→冲氢气保护→保温→热态密封检查→风冷却→水冷却→最终冲氮吹扫→锁紧松开等工作程序进行自动操作,并出具生产报表,与上级管理机通讯,预存和调用工艺曲线,控制整个炉

台生产的全过程。

2.罩式炉主要设备组成

2.1. 每套罩式炉由两个炉台、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩、两套阀站管路、十二个燃烧系统、一个废氢回烧系统、液压锁紧系统以及自动化控制系统等组成。 鄂钢冷轧薄板产线共28台炉台、14台冷却罩、15台加热罩。

2.2  技术数据与功能特点

2.2.1 主要技术数据:

     加热罩尺寸:   直径¢3350mm,筒体高度 6700mm。

  燃料:混合煤气(热值:1800Kcal/Nm3)

 煤气烧嘴:         12 个

废氢烧嘴:         1 套

 烧嘴额定功率: 2440KW

额定燃耗:     2200KW (1895000Kcal/h) (1050m3/h)

燃气压力:     100mbar±10%

控制类型:     100%到 20%之间:半连续性

20%到 0%之间:  ON/OFF

助燃空气耗量: 2200m3/h

助燃空气压力: 80mbar

助燃风机功率: 15KW

助燃空气预热温度:320-350℃

保温材料技术参数:

模块:1260℃/220 容重(下部)

毡层:1260℃/160 容重(上部)

纤维绝缘型号:1260W

 总重:约 14t

设计特点:加热罩顶部设起吊装置,底部有支撑腿,侧身带导向臂,内臂涂有防腐涂层和装有硅酸铝轻型炉衬。导向臂可保证加热罩正确放置,准确联接燃气系统。

加热罩顶部安装 1 只热电偶用于记录罩内温度和超温报警保护。由混合煤气、助燃空气管路预热系统供给烧嘴燃烧气体,并配有排烟自动对接管路系统,高速烧嘴沿加热罩筒体下方分三层,上、中、下交叉螺旋均布。每套燃气均配有点火变压器和带有燃烧保护装置(UV)的电子点火系统,燃气电磁阀,空气流量调节阀。燃气进气管配有一个自动对接接头,一套气动碟阀,一套煤气差压感器(用于燃气计量)

手动流量调节阀门及压力表、压力开关等。一套仪表气源用的自动连接接头,一台助燃风机和空气差压传感器、压力表、压力开关,一套空气气动碟阀,一套带马达的电动碟阀和一台热交换器,一条废气管道及波形膨胀节,一套废氢燃烧器,包括全套的阀门、流量计、压力仪表等。

五、平整机组简介

1.生产规模

本套单机架四辊平整机的生产规模为 362,300t/a(入口量)。

2.产品品种

产品品种:CQ 占 50%,DQ 占 40%,DDQ 占 10%。

3 .产品规格 带钢规格:冷轧卷:0.35~2.0×800~1380mm

带卷内径:Ф610

带卷外径:Max. Ф2080mm,min. Ф1000mm

带卷重量:Max.28.6t

单位卷重:max 22 kg/mm, ave.20 kg/mm。

六、重卷机组简介

1. 机组用途:本重卷机组用于将来料带卷经切边后(或不切边)进行重卷、分卷。 两条机组设计年生产能力: 35.7万吨

1.2 机组工艺参数

1.2.1 原料:低碳钢,超低碳钢(IF钢)冷轧板CQ,DQ,DDQ

1.2.2 规格尺寸及重量

1.2.2.1 来料尺寸及重量:

⑴ 带厚:              0.35~2.0mm

⑵ 带宽:              800~1380mm

⑶ 钢卷内径:          Φ610mm

⑷ 钢卷外径:          Φ1000~Φ2080mm

⑸ 钢卷重量:最大28.6t,单位卷重max 14.7Kg/mm

⑹ 钢卷错层公差:      max±2.5mm(考核卷)

⑺ 钢卷塔形公差:      max±50mm(考核卷)

⑻ 带材最大镰刀弯:    ≤1mm/2000mm

1.2.2.2 剪切后成品尺寸及重量:

⑴ 带厚:              0.35~2.0mm

⑵ 带宽:              800~1350mm

⑶ 钢卷内径:          Φ610mm

⑷ 钢卷外径:          Φ800mm~Φ1800mm

⑸ 钢卷重量:          max 15t,min3t

⑹ 钢卷错层公差:      ≤1.0mm

⑺ 钢卷塔形公差:      ≤2.5mm(内外各三圈除外)

⑻ 带材宽度公差:      0~+0.5mm

1.2.3 剪切技术性能:

1.2.3.1 切头:用于将带卷的头部废料切除。

⑴ 剪切带厚:            0.35~2.0mm

⑵ 剪切废带头尺寸:       ≤800mm

1.2.3.2 切边:用于切除带材毛边。

⑴ 剪切带厚:            0.35~2.0mm

⑵ 剪切成品带材宽度:    800~1350mm

⑶ 切边宽度:            4~15mm(单边)

 

 

请有意向者速与光谷联交所业务二部联系。

   人:王

办公室电话:027-67885685

     真:027-67885689

 

鄂钢联系人:万经理   联系电话:13687113168

            黄经理   联系电话:13677112165

 

(本招商公告内容由委托方提供,光谷联交所不对公告内容真实性和准确性承担任何法律责任。)